Քննարկում ցածր ծխի հալոգենազերծ մալուխների արտամղման գործընթացի վերաբերյալ

Մալուխային նյութերի համար բոցավառող տեխնոլոգիայի մշակման հետ մեկտեղ շարունակաբար ի հայտ են գալիս բոցավառվող մալուխների նոր տեսակներ՝ վերածվելով սկզբնական սովորական բոցավառող մալուխներից մինչև ցածր ծխի ցածր հալոգեն բոցավառվող մալուխներ և ցածր ծխի հալոգենից ազատ բոցավառող մալուխներ: . Սա ցույց է տալիս, որ վերջին տարիներին բոցավառվող մալուխների պահանջները գնալով ավելի են բարձրանում:

Այնպիսի երկրներում, ինչպիսիք են Եվրոպան, Միացյալ Նահանգները և Ճապոնիան, էկոլոգիապես մաքուր մետաղալարեր և մալուխային արտադրանքները դարձել են մալուխների բոլոր տեսակների հիմնական հոսքը: Կառավարությունները խստիվ արգելում են ոչ էկոլոգիապես մաքուր մալուխների օգտագործումը կամ ներմուծումը: Սովորական բոցավառող նյութերը պարունակում են մեծ քանակությամբ հալոգեն: Այրվելիս նրանք կառաջացնեն մեծ քանակությամբ ծուխ և թունավոր քայքայիչ ջրածնի հալոգեն գազ։ Հալոգեն չպարունակող բոցավառությունը հիմնականում ձեռք է բերվում պոլիոլեֆիններում: Հետևաբար, ցածր ծխի հալոգեն չպարունակող մալուխները ապագայում կլինեն զարգացման հիմնական միտումը: Այսպիսով, ցածր ծխի հալոգենից ազատ մալուխային նյութերի արտամղումը կքննարկվի հետևյալ ասպեկտներից.

1. Էքստրուզիայի սարքավորում
   Ա. Լարերի և մալուխների արտամղման սարքավորումների հիմնական բաղադրիչը պտուտակն է, որը կապված է էքստրուդերի կիրառման տիրույթի և արտադրության արդյունավետության հետ: Պլաստիկ վերամշակման տարբեր կարիքները բավարարելու համար կան պտուտակային դիզայնի բազմաթիվ տեսակներ: Ցածր ծխի հալոգեն չպարունակող մալուխային նյութերը պարունակում են բարձր լցված մագնեզիումի հիդրօքսիդ կամ ալյումինի հիդրօքսիդ: Հետևաբար, պտուտակների ընտրության համար սովորաբար օգտագործվում են սովորական պտուտակներ, և դրանց սեղմման գործակիցները չպետք է չափազանց մեծ լինեն, սովորաբար ավելի նպատակահարմար է 1:1 և 1:2.5 միջև:
   B. Մեկ այլ կարևոր գործոն, որն ազդում է ցածր ծխի հալոգենից զերծ մալուխային նյութերի արտամղման վրա էքստրուզիայի գործընթացում, էքստրուդերի հովացման սարքն է: Ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութերի հատուկ բնույթի պատճառով արտամղման գործընթացում շփման արդյունքում առաջանում է մեծ քանակությամբ ջերմություն։ Սա պահանջում է, որ արտամղման սարքավորումն ունենա լավ հովացման սարք՝ գործընթացի ջերմաստիճանը վերահսկելու համար: Սա խնդիր է, որը չի կարելի անտեսել: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, մալուխի մակերեսին մեծ ծակոտիներ կառաջանան; եթե ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, սարքավորումների ընդհանուր հոսանքը կավելանա, և սարքավորումները հակված են վնասվելու:
2. Էքստրուզիայի կաղապարներ
   Ցածր ծխի հալոգենից զերծ մալուխային նյութերում բարձր լցնող նյութերի պատճառով զգալի տարբերություններ կան հալման ուժի, ձգման հարաբերակցության և մածուցիկության մեջ դրա և հալված վիճակում գտնվող այլ մալուխային նյութերի միջև: Հետեւաբար, կաղապարների ընտրությունը նույնպես տարբեր է: Նախ, կաղապարների արտամղման մեթոդների ընտրության մեջ: Ցածր ծխի հալոգեն չպարունակող մալուխային նյութերի արտամղման համար մեկուսացման համար արտամղման կաղապարը պետք է լինի էքստրուզիոն տիպի, իսկ թաղանթի մամլման ժամանակ օգտագործվի կիսահալվածքային տեսակը։ Միայն այս կերպ կարելի է լիովին երաշխավորել նյութի առաձգական ուժը, երկարացումը և մակերեսային հարդարումը: Երկրորդ, մեռնելու թևերի ընտրության մեջ: Էքստրուզիոն կաղապարներ օգտագործելիս, նյութի բարձր մածուցիկության պատճառով, ճնշումը ձուլվածքի գլխում մեծ է, և նյութը կընդլայնվի, երբ դուրս գա կաղապարից: Հետևաբար, թևը պետք է մի փոքր փոքր լինի իրական չափից: Վերջապես, ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութերի մեխանիկական հատկությունները այնքան էլ գերազանց չեն, որքան սովորական մալուխային նյութերի և ցածր ծխի ցածր հալոգեն նյութերի մեխանիկական հատկությունները: Դրա ձգման հարաբերակցությունը փոքր է, ընդամենը մոտ 2,5-ից 3,2: Հետևաբար, կաղապարներ ընտրելիս պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնել նաև դրա նկարչական հատկությունները: Սա պահանջում է, որ մատրիցների թևերի ընտրությունը և համապատասխանությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի, հակառակ դեպքում մալուխի մակերեսը խիտ չի լինի, իսկ արտամղման ծածկույթը կթուլանա:
   Մեկ լրացուցիչ կետ. Հիմնական մեքենայի շարժիչի հզորությունը պետք է լինի բավականաչափ մեծ: LSHF նյութերի համեմատաբար բարձր մածուցիկության պատճառով անբավարար հզորությունը չի աշխատի:
   Անհամաձայնության մեկ կետ. Էքստրուզիոն կաղապարի պատկերասրահի հատվածի երկարությունը չպետք է չափազանց երկար լինի, սովորաբար 1 մմ-ից պակաս: Եթե ​​դա չափազանց երկար է, ապա կտրող ուժը չափազանց մեծ կլինի:
   1. Հալոգեն չպարունակող նյութերի համար մշակման համար ցածր սեղմման հարաբերակցությամբ պտուտակ օգտագործելը լավ է: (Սեղմման մեծ հարաբերակցությունը կառաջացնի ուժեղ ջերմություն պլաստիկի ներսում և դրսում, իսկ երկարության և տրամագծի մեծ հարաբերակցությունը կհանգեցնի պլաստիկի երկար տաքացմանը:)
   2. Ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութերում մեծ քանակությամբ բոցավառող նյութի ավելացման պատճառով արտամղման գործընթացում մեծ դժվարություններ կան: Հալոգեն չպարունակող նյութերի վրա պտուտակի կտրող ուժը մեծ է: Ներկայումս ամենաարդյունավետ միջոցը հալոգեն չպարունակող նյութերի համար հատուկ արտամղման պտուտակ օգտագործելն է:
   3. Էքստրուզիայի ժամանակ արտաքին մատիտի բացվածքում հայտնվում է այնպիսի նյութ, ինչպիսին աչքի արտանետումն է: Երբ այն ավելի շատ լինի, այն կկցվի մետաղալարին և կձևավորի փոքր մասնիկներ՝ ազդելով նրա արտաքին տեսքի վրա։ Դուք երբևէ բախվե՞լ եք սրան: Լավ լուծումներ ունե՞ք: Այն իրենից ներկայացնում է նստվածք, որը կցված է արտաքին ձողի բացվածքին: Մատրակի բացման ջերմաստիճանն իջեցնելը և կաղապարը մի փոքր ձգվելու համար հարմարեցնելը շատ կբարելավի իրավիճակը: Ես նույնպես հաճախ բախվում եմ այս խնդրին և հիմնարար լուծում չեմ գտել։ Ես կասկածում եմ, որ դա պայմանավորված է նյութական բաղադրիչների վատ համատեղելիությամբ: Ասում են, որ այն թխելու համար փչող ջահի օգտագործումը կարող է աշխատել, բայց ջերմաստիճանը չպետք է շատ բարձր լինի, հակառակ դեպքում մեկուսացումը կվնասվի: Եթե ​​գավազանի գլխիկի ջերմաստիճանը բարձր է, ապա ջերմաստիճանը մի փոքր իջեցնելով խնդիրը կլուծի: Այս խնդրի երկու լուծում կա. 1) փչելու համար օգտագործեք օդամղիչ ատրճանակ, գերադասելի է տաք օդով. 2) Փոփոխեք կաղապարի ձևավորումը` կատարելով փոքրիկ ելուստ ձողի բացվածքի մոտ: Ելույթի բարձրությունը սովորաբար մոտ 1 մմ է։ Բայց ես չգիտեմ, թե արդյոք կան հայրենական արտադրողներ, որոնք կարող են նման կաղապարներ պատրաստել: Ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութերի արտամղման ժամանակ ձուլվածքի բացվածքում նստվածքների խնդրի համար մեռնոցի բացվածքում տաք օդի խարամի հեռացման սարքի տեղադրումը կարող է լուծել այս խնդիրը: Մեր ընկերությունը ներկայումս օգտագործում է այս մեթոդը, և ազդեցությունը շատ լավ է:
      Մեկ լրացուցիչ կետ. Ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութեր արտադրելիս լավագույնն է օգտագործել կիսախողովակային արտամղման կաղապարը խողովակների արտամղման համար: Բացի այդ, կաղապարի մակերևույթը պետք է բարձր լինի, որպեսզի խուսափի ակոսային արտանետման նման նստվածքների արտաքին ձուլվածքի բացվածքում:
   4. Հարց. Ներկայումս ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութեր արտադրելիս տակառի չորրորդ գոտում ջերմաստիճանը շարունակում է բարձրանալ: Արագության բարձրացումից հետո ջերմաստիճանը կբարձրանա մոտ 40 աստիճանով, ինչի արդյունքում նյութը փրփրում է։ Կա՞ն լավ լուծումներ: Ցածր ծխի հալոգենազերծ նյութերի արտամղման ժամանակ առաջացող փուչիկների երևույթի համար, ըստ պայմանական վերլուծության. Մեկն այն է, որ ցածր ծխի հալոգենազուրկ նյութերը հեշտությամբ ենթարկվում են խոնավության ազդեցությանը: Նախքան արտամղումը, լավագույնն է չորացման բուժումը. Երկրորդն այն է, որ արտամղման գործընթացում ջերմաստիճանի վերահսկումը պետք է համապատասխան լինի: Էքստրուզիայի գործընթացում հալոգենազուրկ նյութերի կտրող ուժը մեծ է, և տակառի և պտուտակի միջև կստեղծվի բնական ջերմություն: Առաջարկվում է համեմատաբար իջեցնել սահմանված ջերմաստիճանը; Երեքը հենց նյութի որակի պատճառն է: Մալուխի նյութերի շատ գործարաններ պարզապես ավելացնում են մեծ քանակությամբ լցոնիչ՝ ծախսերը նվազեցնելու համար, ինչը հանգեցնում է նյութի չափից ավելի տեսակարար կշռի: Ցածր ծխի հալոգենազերծ նյութերի արտամղման ժամանակ առաջացող փուչիկների երևույթի համար, ըստ պայմանական վերլուծության. Մեկն այն է, որ ցածր ծխի հալոգենազուրկ նյութերը հեշտությամբ ենթարկվում են խոնավության ազդեցությանը: Նախքան արտամղումը, լավագույնն է չորացման բուժումը. Երկրորդն այն է, որ արտամղման գործընթացում ջերմաստիճանի վերահսկումը պետք է համապատասխան լինի: Էքստրուզիայի գործընթացում հալոգենազուրկ նյութերի կտրող ուժը մեծ է, և տակառի և պտուտակի միջև կստեղծվի բնական ջերմություն: Առաջարկվում է համեմատաբար իջեցնել սահմանված ջերմաստիճանը; Երեքը հենց նյութի որակի պատճառն է: Մալուխի նյութերի շատ գործարաններ պարզապես ավելացնում են մեծ քանակությամբ լցոնիչ՝ ծախսերը նվազեցնելու համար, ինչը հանգեցնում է նյութի չափից ավելի տեսակարար կշռի: Եթե ​​դա պտուտակի գլխիկ է, ապա կարո՞ղ է արտադրել ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութեր: Ոչ, կտրող ուժը չափազանց մեծ է, և կլինեն բոլոր փուչիկները: 1) Որոշեք ձեր պտուտակի սեղմման հարաբերակցությունը և չորրորդ գոտում ձևն ու կառուցվածքը՝ արդյոք կան շեղման հատվածներ, թե հակառակ հոսքի հատվածներ: Եթե ​​այո, ապա խորհուրդ է տրվում փոխարինել պտուտակը: 2) Չորրորդ գոտում որոշել հովացման համակարգը. Դուք կարող եք օդափոխիչով օդ փչել դեպի այս գոտին՝ այն սառեցնելու համար: 3) Հիմնականում այս իրավիճակը շատ կապ չունի նյութի վրա խոնավության ազդեցության վրա, թե ոչ: Այնուամենայնիվ, հալոգենից ազատ պատյան նյութերի արտամղման արագությունը չպետք է չափազանց արագ լինի:
   5. Ցածր ծխի հալոգեն չպարունակող նյութերը արտամղելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին. Ջերմաստիճանի հսկողությունը պետք է ճշգրիտ լինի: Ընդհանուր առմամբ, առավելագույն ջերմաստիճանի պահանջը 160 - 170 աստիճան է: Այն չպետք է լինի շատ բարձր կամ շատ ցածր: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ապա նյութի մեջ առկա ալյումինի հիդրօքսիդը կամ մագնեզիումի հիդրօքսիդը հակված են քայքայման, ինչը հանգեցնում է ոչ հարթ մակերեսի և ազդում դրա աշխատանքի վրա. եթե ջերմաստիճանը շատ ցածր է, կտրվածքի ուժը չափազանց մեծ է, արտամղման ճնշումը մեծ է, և մակերեսը լավ չէ: 2) Էքստրուզիայի ժամանակ լավագույնն է օգտագործել խողովակային արտամղման կաղապար: Կաղապարը համապատասխանեցնելիս պետք է լինի որոշակի ձգում: Էքստրուզիայի ժամանակ մանդրելը պետք է լինի 1-3 մմ թևի թևի ետևում: Էքստրուզիայի արագությունը չպետք է լինի շատ արագ, և այն պետք է վերահսկվի 7-12 մ միջակայքում: Եթե ​​արագությունը չափազանց մեծ է, ապա կտրող ուժը չափազանց մեծ է, և ջերմաստիճանը դժվար է վերահսկել: (Չնայած LSZH-ը հեշտ չէ մշակել, այն հաստատ այնքան էլ դանդաղ չէ (ինչպես նշում է Little Bird-ը, 7 – 12 M): Ինչևէ, այն նաև 25 և ավելի արագություն է, իսկ արտաքին տրամագիծը մոտ 6 մմ է: )
   6. Ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութերի արտամղման ջերմաստիճանը տարբեր կլինի կախված էքստրուդերի չափից: Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը, որը ես փորձարկել եմ 70 տիպի էքստրուդատորով, հետևյալն է ձեր հղման համար: Բաժին 1՝ 170 աստիճան, Բաժին 2՝ 180 աստիճան, Բաժին 3՝ 180 աստիճան, Բաժին 4՝ 185 աստիճան, Գլուխ՝ 190 աստիճան, Մեքենայի աչք՝ 200 աստիճան: Առավելագույնը կարող է հասնել 210 աստիճանի։ Վերոնշյալ բոցավառվող նյութի քայքայման ջերմաստիճանը պետք է լինի 350 աստիճան, ուստի այն չի քայքայվի։ Որքան մեծ է հալոգենազուրկ նյութի հալման ինդեքսը, այնքան ավելի լավ է նրա հեղուկությունը և ավելի հեշտ է արտամղել: Հետևաբար, 150 տիպի պտուտակը կարող է նաև այն արտամղել, քանի դեռ հալոգենազուրկ նյութի հեղուկությունը բավականաչափ լավ է: (Ես կցանկանայի ձեզ հարցնել՝ ձեր նշած ամենաբարձր ջերմաստիճանը ցուցադրվող ջերմաստիճանն է, թե՞ սահմանված ջերմաստիճանը: Երբ մենք դա անում ենք, սահմանված ջերմաստիճանը սովորաբար չի գերազանցում 140 աստիճանը:) Այո, բոցավառման արդյունավետությունը կնվազի, երբ ջերմաստիճանը գերազանցի: 160 աստիճան:
   7. Հաջող արտադրություն՝ օգտագործելով BM պտուտակ՝ 3.0 սեղմման հարաբերակցությամբ: Ինձ էլ է սա մտահոգում։ Կարո՞ղ եմ բոլոր փորձագետներին հարցնել. Ինչո՞ւ չեն կարող արտադրության համար օգտագործվել սեղմման բարձր հարաբերակցությամբ (>1:2,5) պտուտակներ: Կտրող ուժը չափազանց մեծ է, և փուչիկները կառաջանան: Մեր ընկերությունը օգտագործում է 150 ցածր ծխի հալոգենից զերծ մալուխներ արտադրելու համար, և ազդեցությունը շատ լավ է: Մենք օգտագործում ենք նույն հեռավորության և հավասար խորության պտուտակներ, և յուրաքանչյուր հատվածի ջեռուցման ջերմաստիճանը պետք է լավ վերահսկվի, հակառակ դեպքում կառաջանան փուչիկների կամ հին սոսինձի հետ կապված խնդիրներ: Այնուամենայնիվ, դա շատ անհանգիստ է։ Ամեն անգամ անհրաժեշտ է փոխել պտուտակն ու ճախարակը, և ճնշումը տակառի և ձողի գլխում նույնպես մեծ է:
   8. Կարծում եմ՝ էքստրուզիայի ժամանակ ավելի լավ է վակուում չանել, որպեսզի հարաբերականը սահի ճառագայթային ուղղությամբ և հակված չլինի ճաքելու։
   9. Այնուամենայնիվ, պետք է ուշադրություն դարձնել կերակրման բացվածքում նյութերի ընդլայնումը կանխելուն:
   10. Մեր ընկերությունը նախկինում օգտագործում էր սովորական հալոգենազուրկ նյութեր, որոնք հակված էին սպիտակեցման։ Այժմ մենք օգտագործում ենք GE նյութեր, որոնք ավելի թանկ են, բայց սպիտակեցման խնդիր չունեն։ Ես կցանկանայի հարցնել, թե արդյոք ձեր հալոգենազերծ նյութերը սպիտակեցման խնդիր ունեն:
   11. Ցածր ծխի հալոգեն չպարունակող նյութերում մեծ քանակությամբ բոցավառող նյութի ավելացման պատճառով սա հիմնական գործոնն է, որի պատճառով արագությունը հնարավոր չէ մեծացնել, ինչը հանգեցնում է արտամղման գործընթացում մեծ դժվարությունների: Էքստրուզիայի ժամանակ արտաքին մատիտի բացվածքում հայտնվում է այնպիսի նյութ, ինչպիսին աչքի արտանետումն է: Երբ այն ավելի շատ լինի, այն կկցվի մետաղալարին և կձևավորի փոքր մասնիկներ՝ ազդելով նրա արտաքին տեսքի վրա։ Ինչպես նշվեց վերեւում, այն կարելի է թխել փչակով։ Ջերմաստիճանը չպետք է շատ բարձր լինի, հակառակ դեպքում մեկուսացումը կվնասվի: Սա գործընթացի ամենադժվար կառավարման կետն է: Հալոգեն չպարունակող նյութերի դեպքում մշակման համար ցածր սեղմման հարաբերակցությամբ և խոռոչ պտուտակ օգտագործելը մշակման արագության առումով խնդիր չունի: Էքստրուզիոն մեքենաների փոքր սարքավորումների տեսանկյունից (պտուտակի տրամագծով 100 մմ կամ պակաս) և ցածր ծխի հալոգենազերծ լարերի արտամղման տեսանկյունից՝ որպես հիմք վինիլացետատի համապոլիմեր, արտաքին տեսքի և կատարողականի վրա էականորեն չի ազդում սովորական օգտագործման ժամանակ։ ՊՎՔ պտուտակներ և հատուկ պտուտակներ ցածր ծխի հալոգենից ազատ նյութերի արտադրության համար: Էքստրուզիայի կատարման և արտաքին տեսքի վրա ազդող ամենակարևոր գործոնները շարունակում են մնալ տարբեր բոցավառող նյութերի, այլ լցոնման նյութերի և բազային նյութերի ձևակերպումները և համամասնությունները: ՊՎՔ և PE նյութերի արտամղման պտուտակներ օգտագործելիս ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութեր արտադրելու համար, նման նյութերի բարձր մածուցիկության պատճառով, և սովորական PVC նյութի արտամղման պտուտակների սեղմման հարաբերակցությունը կազմում է մոտ 2,5 – 3,0: Եթե ​​սեղմման հարաբերակցության նման պտուտակները օգտագործվում են ցածր ծխի հալոգենից զերծ նյութեր արտադրելու համար, ապա արտամղման գործընթացի ընթացքում պտուտակի մեջ խառնման ազդեցությունը լավագույնս չի հասնի այն ժամանակ, երբ նյութը մնում է պտուտակում, և նյութը կպչում է տակառի ներքին պատը, ինչը հանգեցնում է սոսինձի անբավարար թողարկման, արտամղման արագությունը բարձրացնելու անկարողության և միևնույն ժամանակ մեծացնում է շարժիչի բեռը: Ուստի դրանք օգտագործելը նպատակահարմար չէ։ Եթե ​​զանգվածային արտադրություն է իրականացվում, ապա ավելի լավ է օգտագործել հատուկ պտուտակ, ցածր սեղմման հարաբերակցությամբ: Խորհուրդ է տրվում, որ սեղմման հարաբերակցությունը լինի 1,8:1-ից ցածր: Բացի այդ, անհրաժեշտ է ավելացնել շարժիչի հզորությունը և ընտրել համապատասխան հոսանքի ինվերտոր՝ արտամղման լավագույն էֆեկտի և մետաղալարերի կատարման համար:
   12. Ցածր ծխի հալոգեն չպարունակող նյութերի ընդհանուր խնդիրներն են. 2) Մակերեւույթի ավարտը վատ է. 3) սոսինձի ելքը փոքր է. 4) Պտուտակի շփման ջերմությունը մեծ է.
   13. Հալոգենից զերծ ցածր ծխի բոցավառվող նյութերը արտամղելիս, քանի որ ջերմաստիճանը չի կարող չափազանց բարձր լինել, նյութի մածուցիկությունը բարձր է: Էքստրուզիայի մեքենայի պտուտակը պետք է ընտրվի 20/1, իսկ սեղմման հարաբերակցությունը չպետք է լինի 2,5-ից մեծ: Մեծ կտրող ուժի շնորհիվ բնական ջերմաստիճանի բարձրացումը մեծ է։ Պտուտակը սառեցնելու համար լավագույնն է ջուր օգտագործել: Ցածր կրակի վրա փչող ջահով թխելն ավելի արդյունավետ է ձմեռի բացվածքում աչքի արտանետման համար և չի կոտրի մեկուսացումը:
   14. Օգնության որոնում ցածր ծխի հալոգենից զերծ մամլման կաղապարների հարաբերակցության համար: Խաղարկության հարաբերակցությունը 1,8 – 2,5 է, խաղարկության մնացորդի աստիճանը` 0,95 – 1,05: Ոչ ոքի հարաբերակցությունը մի փոքր ավելի փոքր է, քան PVC-ը: Փորձեք կաղապարը համապատասխանեցնել կոմպակտ: Ոչ-ոքի հարաբերակցությունը մոտ 1,5 է։ Մանդրելը մետաղալարը տանելու կարիք չունի։ Օգտագործեք կիսաարտազատման մեթոդը: Առաջին ջրի բաքի ջրի ջերմաստիճանը 70 – 80° է: Այնուհետև օգտագործվում է օդային հովացում, իսկ վերջում՝ ջրային հովացում։