Փոշի սնուցող

1. Վատ պիլինգ.

ա.Շատ քիչ փոշի, տալկի փոշին ամբողջովին չոր չէ, և անհրաժեշտ է ավելացնել բավարար քանակությամբ լավ չորացրած տալկի փոշի

բ.Եթե ​​ներքին և արտաքին կաղապարների միջև հեռավորությունը շատ հեռու է, իսկ ելուստը չափազանց էական է, անհրաժեշտ է նվազեցնել ներքին և արտաքին կաղապարների միջև եղած հեռավորությունը:

n.Կիսաֆաբրիկատի թելման արտաքին տրամագիծը չափազանց փոքր է, որպեսզի հեշտությամբ փոշիացվի.

2. Արտաքին տեսքի թերությունները, որոնք առաջացել են ավելորդ փոշու պատճառով.

ա.Տալկի փոշին չափից շատ է կուտակվում կաղապարի ներքին խողովակում՝ խոչընդոտելով կիսաֆաբրիկատների անխափան աշխատանքին և վատ տեսքի պատճառ դառնալով:Անհրաժեշտ է օգտագործել օդամղիչ ատրճանակ, որպեսզի չորացնեն թալքը ներքին կաղապարի խողովակի ներսում

բ.Երբ խոզանակը չի մաքրել ավելորդ տալկի փոշին, կիսաֆաբրիկատը պետք է տեղադրվի խոզանակի կենտրոնում, որպեսզի խոզանակը կարողանա հեռացնել ավելորդ տալկի փոշին:

գ.Ներքին կաղապարը չափազանց փոքր է. շնորհիվ փոշու մետաղալարերի ներքին կաղապարի ավելի մեծ օգտագործման շնորհիվ փոշու մետաղալարի համեմատ (նույն բնութագրի), հեշտ է ընտրել ներքին կաղապար, որի ծակոտի չափը 0,05-0,2 Մ/Մ ավելի մեծ է, քան սովորական արտադրության ընթացքում

3. Core մետաղալարերի կպչունություն:

ա.Անբավարար սառեցում. Փոշու գծի արտաքին շերտը հիմնականում հաստ է, և արտադրության ընթացքում անբավարար սառեցման պատճառով հեշտ է առաջացնել միջուկի մետաղալարերի կպչունությունը:Արտադրության ընթացքում ջրի բաքի յուրաքանչյուր հատված պետք է ունենա բավականաչափ սառը ջուր՝ բավարար սառեցման հասնելու համար

բ.Մեկուսացված ՊՎՔ-ը հալվում է բարձր ջերմաստիճաններում, ինչի հետևանքով առաջանում է միջուկի մետաղալարերի կպչունություն. միջուկի մետաղալարը արտամղվում է, և թաղման ժամանակ օգտագործվում է համապատասխան քանակությամբ արձակող նյութ:Նախքան extruded- ը, արձակող նյութը օգտագործվում է փոշու փոշու համար, կամ երբ extruded- ը, լարումը բարելավվում է փոշիացման միջոցով: